取樣是油液分析最為關鍵的一個步驟,關系到整個油液分析的可靠性,很多潤滑故障的誤診,都源于沒有獲得正確的樣品。一個正確的取樣,需要做到以下幾個“要”和“不”:
(1)要在運行的設備上取樣,不要在“冷”系統取樣。這不是指簡單地啟動機器來獲取樣本,而是要選擇最佳的取樣時機,即設備處于正常工作載荷及運行工況時。
(2)要在過濾器前取樣,不要在過濾器后取樣。過濾的目的就是去除磨損碎片和污染物,因此過濾后的樣品沒有評判價值。當然,如果是為了評價過濾器的效果,則可以在過濾器前后都取樣進行對比分析。
(3)要建立固定的取樣程序,不要隨意改變取樣位置或取樣方法。要為設備都建立取樣程序,確定樣品位置、沖洗量、采樣頻率、采樣周期等,并根據潤滑油類型、壓力和所需樣品量,確定使用什么樣的取樣工具及容器。
(4)要確保取樣前已經清潔并沖洗了取樣閥或取樣位置,不要使用被污染了的或使用過的取樣設備。交叉污染一直是潤滑油取樣中存在的一個問題,沖洗也是一項經常被忽視的重要任務。如果不能正確地沖洗取樣位置,將獲得沒有代表性的樣本。
5)要確保采樣頻率正確,不要隨意改變取樣周期。趨勢分析是油液監測最重要最有效的分析方法,可以直觀地了解到油品劣化趨勢或者設備磨損的速率。如果取樣頻率不一致,將會導致趨勢分析結果不準確,影響維護決策。
6)要在取樣后立即送檢,不要讓油品過久停留在現場。潤滑系統的健康狀況可以在很短的時間內發生巨大的變化,如果在系統存在故障,檢測得越早,其災難性的可能性就越小,維修成本也越少。
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